Коробление головки цилиндров

(1) Удалите с поверхности масло, остатки прокладки, герметик, нагар и пр.

Внимание:

Следите за тем, чтобы посторонние

частицы не попали в каналы смазки

и охлаждения.

(2) Проверьте коробление нижней поверхности головки цилиндров в нескольких точках в шести направлениях.

Предельное коробление: 0,1 мм

Размеры клапанов

• С помощью микрометра проверьте размеры клапанов.

Стандартные размеры клапанов

Единица измерения: мм

QG13DE	Впускные	Выпускные
	клапаны	клапаны
а	92,25	92,62
b	2,1-2,8	2,3-3,0
с	1	1
Ø d	5,465-5,480	5,445-5,460
Ø D	26,4-26,7	21,4-21,7
Угол а	45°15’-45°45’	45°15’-45°45’
QG15DE, QG15DE (L/B)
Ø D	28,9-29,2	23,9-24,2
Остальные размеры как у QG13DE
QG18DE, QG18DE (L/B)
Ø D	29,9-30,2	24,9-25,2
Остальные размеры как у QG13DE
QG18DD
а	88,25	88,62
Ø D	29,9-30,2	24,9-25,2
Остальные размеры как у QG13DE

Зазор направляющей втулки клапана

• Эта проверка проводится до снятия направляющей втулки клапана.

• Убедитесь, что размер штока клапана в пределах нормы.

• Вдавите клапан в камеру сгорания так, чтобы он выступал прибл. на 15 мм, покачайте в стороны и с помощью индикатора измерьте величину перемещения.

• Зазор направляющей втулки клапана составляет 1/2 от показания индикатора.

Стандартный зазор:

Впуск: 0,020-0,050 мм

Выпуск: 0,040-0,070 мм

Замена направляющей втулки клапана

• В случае замены направляющей втулки клапана устанавливается направляющая втулка увеличенного (на 0,2 мм) ремонтного размера.

(1) Нагрейте головку цилиндров до 110-130’С в масляной ванне.

(2) С помощью выколотки (специнструмент) выбейте направляющую втулку клапана со стороны камеры сгорания.

(3) При помощи развёртки сделайте доводку поверхности отверстия под направляющую втулку клапана.

Стандартный диаметр развернутого отверстия:

Впуск и выпуск: 9,685-9,696 мм

(4) Нагрейте головку цилиндров до 110-130°С в масляной ванне.

(5) С помощью выколотки или пресса (диаметр 5 мм) запрессуйте направляющую втулку клапана в отверстие со стороны распредвала так, чтобы получились размеры, показанные на рисунке.

(6) После запрессовки направляющей втулки проведите окончательную развёртку.

Стандартный размер после окончательной развёртки:

Впуск и выпуск: 5,500-5,515 мм

Пятно контакта седла клапана

• Выполняйте эту проверку, убедившись, что в норме размеры направляющих втулок клапанов и самих клапанов.

• Нанесите на контактирующие поверхности седла и клапана свинцовый сурик PL-1 и во время установки

деталей проверьте равномерность прилегания клапана к седлу.

• Убедитесь, что отпечаток сурика проявляется непрерывно по всей окружности прилегания.

• В противном случае проведите притирку клапана и снова проверьте состояние посадки. Если при повторной проверке результат будет отрицательным, замените седло клапана.

Замена седла клапана

• При замене седла клапана используется седло увеличенного (на 0,5 мм) ремонтного размера.

(1) Высверлите старое седло так, чтобы стенка стала очень тонкой, а затем извлеките его.

(2) Выполните развертку выемки под седло в головке цилиндров до следующих размеров (см. рисунок).

Размер после развертки, мм	А(впуск)	В (выпуск)
QG13DE	28,0	23,0
QG15DE, QG15DE (L/B)	30,5	25,5
QG18DE, (L/B), DD	31,5	26,5

(3) Нагрейте головку цилиндров в масляной ванне до 110-130°С

(4) Охладите седло клапана сухим льдом и запрессуйте его в блок цилиндров с помощью выколотки (специнструмент).

Внимание:

Не прикасайтесь голыми руками к охлаждённым седлам.

(5) Доведите седло до требуемых размеров путем фрезерования специальной фрезой.

Внимание:

При обработке седла фрезой держите рукоятку инструмента двумя руками так, чтобы фреза касалась по всей окружности, и обработку проведите за один приём. Если фреза будет прижата неправильно, или устанавливаться несколько раз, на седле клапана могут появиться появления ступени.

• Проведите обработку до получения следующих размеров.

Размер после обработки, мм	D1	D2	D3	D4	D5
QG13DE	24,4	26,1	27,8	21,1	22,8
QG15DE, QG15DE (L/B)	26,9	28,6	30,3	23,6	25,3
QG18DE, (L/B), DD	27,9	29,6	32,0	24,6	26,3

Допуск на все размеры ±0,1 мм

(6) Выполните притирку клапана при помощи шлифовальной пасты.

(7) Проверьте состояние посадки клапана.

Прямоугольность клапанной пружины

• Приставьте клапанную пружину к уголку и, поворачивая пружину, измерьте максимальное отклонение верхней части пружины от уголка.

Предельная непрямоугольность: QG13, 15, 18DE, QG15, 18DE(L/B): 1,8 мм

QG18DD: 1,9 мм

Длина и давление сжатия пружины

• Измерения проводятся с помощью специального тестера для клапанных пружин.

	QG13, QG15DE, QG15DE (L/B)	QG18DD
Длина в свободном состоянии, мм	41,2	44,03
Установочная длина, мм	32,82	31,32
Установочное давление, N (кг)	147,5-166,3 (15,4-16,96)	147,1-166,7 (15,0-17,0)
Длина при открытии клапана, мм	25,26	22,98
Давление при открытии клапана, N (кг)	323,7-365,1 (33,01-37,23)	271,6-306,9 (27,7-31,3)
Цветовая маркировка	Зеленого или желтого цвета	Светло- розового цвета

Сборка

1. Установите направляющие втулки клапанов (см. выше раздел «Зазор направляющей втулки клапана»).

2. Установите седла клапанов (см. раздел «Замена седла клапана»).

3. Установите сальники клапанов.

• Установка сальника производится с помощью выколотки (специнструмент), с соблюдением размера, как показано на рисунке.

4. Установите гнезда клапанных пружин.

5. Установите клапаны.

• Клапаны большего диаметра устанавливаются со стороны впуска.

6. Установите клапанные пружины.

• Конец пружины с меньшим шагом витков (имеется цветная маркировка) устанавливается со стороны головки цилиндров.

7. Установите держатели клапанных пружин.

8. Установите сухари.

• Сожмите клапанную пружину с помощью компрессора и, пользуясь магнитным пальцем, установите сухари.

• После установки сухарей слегка ударьте пластиковым молотком по концу штока клапана и убедитесь в правильной посадке сухарей.

9. Установите толкатели клапанов и регулировочные шайбы.

10. Установите датчик указателя температуры и датчик температуры охлаждающей жидкости.

• Нанесите герметик Three Bond 1386В на резьбовые участки.

11. Установите свечи зажигания с помощью свечного ключа.