Проверка головки цилиндров. Сборка

Коробление головки цилиндров

(1) Удалите с поверхности масло, остатки прокладки, герметик, нагар и пр.

Внимание:

Следите за тем, чтобы посторонние

частицы не попали в каналы смазки

и охлаждения.

(2) Проверьте коробление нижней поверхности головки цилиндров в нескольких точках в шести направлениях.

Предельное коробление: 0,1 мм

Размеры клапанов

• С помощью микрометра проверьте размеры клапанов.

Стандартные размеры клапанов

Единица измерения: мм

QG13DE

Впускные

Выпускные

клапаны

клапаны

а

92,25

92,62

b

2,1-2,8

2,3-3,0

с

1

1

Ø d

5,465-5,480

5,445-5,460

Ø D

26,4-26,7

21,4-21,7

Угол а

45°15’-45°45’

45°15’-45°45’

QG15DE, QG15DE (L/B)

Ø D

28,9-29,2

23,9-24,2

Остальные размеры как у QG13DE

QG18DE, QG18DE (L/B)

Ø D

29,9-30,2

24,9-25,2

Остальные размеры как у QG13DE

QG18DD

а

88,25

88,62

Ø D

29,9-30,2

24,9-25,2

Остальные размеры как у QG13DE

Зазор направляющей втулки клапана

• Эта проверка проводится до снятия направляющей втулки клапана.

• Убедитесь, что размер штока клапана в пределах нормы.

• Вдавите клапан в камеру сгорания так, чтобы он выступал прибл. на 15 мм, покачайте в стороны и с помощью индикатора измерьте величину перемещения.

• Зазор направляющей втулки клапана составляет 1/2 от показания индикатора.

Стандартный зазор:

Впуск: 0,020-0,050 мм

Выпуск: 0,040-0,070 мм

Замена направляющей втулки клапана

• В случае замены направляющей втулки клапана устанавливается направляющая втулка увеличенного (на 0,2 мм) ремонтного размера.

(1) Нагрейте головку цилиндров до 110-130’С в масляной ванне.

(2) С помощью выколотки (специнструмент) выбейте направляющую втулку клапана со стороны камеры сгорания.

(3) При помощи развёртки сделайте доводку поверхности отверстия под направляющую втулку клапана.

Стандартный диаметр развернутого отверстия:

Впуск и выпуск: 9,685-9,696 мм

(4) Нагрейте головку цилиндров до 110-130°С в масляной ванне.

(5) С помощью выколотки или пресса (диаметр 5 мм) запрессуйте направляющую втулку клапана в отверстие со стороны распредвала так, чтобы получились размеры, показанные на рисунке.

(6) После запрессовки направляющей втулки проведите окончательную развёртку.

Стандартный размер после окончательной развёртки:

Впуск и выпуск: 5,500-5,515 мм

Пятно контакта седла клапана

• Выполняйте эту проверку, убедившись, что в норме размеры направляющих втулок клапанов и самих клапанов.

• Нанесите на контактирующие поверхности седла и клапана свинцовый сурик PL-1 и во время установки

деталей проверьте равномерность прилегания клапана к седлу.

• Убедитесь, что отпечаток сурика проявляется непрерывно по всей окружности прилегания.

• В противном случае проведите притирку клапана и снова проверьте состояние посадки. Если при повторной проверке результат будет отрицательным, замените седло клапана.

Замена седла клапана

• При замене седла клапана используется седло увеличенного (на 0,5 мм) ремонтного размера.

(1) Высверлите старое седло так, чтобы стенка стала очень тонкой, а затем извлеките его.

(2) Выполните развертку выемки под седло в головке цилиндров до следующих размеров (см. рисунок).

Размер после развертки, мм

А(впуск)

В (выпуск)

QG13DE

28,0

23,0

QG15DE, QG15DE (L/B)

30,5

25,5

QG18DE, (L/B), DD

31,5

26,5

(3) Нагрейте головку цилиндров в масляной ванне до 110-130°С

(4) Охладите седло клапана сухим льдом и запрессуйте его в блок цилиндров с помощью выколотки (специнструмент).

Внимание:

Не прикасайтесь голыми руками к охлаждённым седлам.

(5) Доведите седло до требуемых размеров путем фрезерования специальной фрезой.

Внимание:

При обработке седла фрезой держите рукоятку инструмента двумя руками так, чтобы фреза касалась по всей окружности, и обработку проведите за один приём. Если фреза будет прижата неправильно, или устанавливаться несколько раз, на седле клапана могут появиться появления ступени.

• Проведите обработку до получения следующих размеров.

Размер после обработки, мм

D1

D2

D3

D4

D5

QG13DE

24,4

26,1

27,8

21,1

22,8

QG15DE, QG15DE (L/B)

26,9

28,6

30,3

23,6

25,3

QG18DE, (L/B), DD

27,9

29,6

32,0

24,6

26,3

Допуск на все размеры ±0,1 мм

(6) Выполните притирку клапана при помощи шлифовальной пасты.

(7) Проверьте состояние посадки клапана.

Прямоугольность клапанной пружины

• Приставьте клапанную пружину к уголку и, поворачивая пружину, измерьте максимальное отклонение верхней части пружины от уголка.

Предельная непрямоугольность: QG13, 15, 18DE, QG15, 18DE(L/B): 1,8 мм

QG18DD: 1,9 мм

Длина и давление сжатия пружины

• Измерения проводятся с помощью специального тестера для клапанных пружин.

QG13, QG15DE, QG15DE (L/B)

QG18DD

Длина в свободном состоянии, мм

41,2

44,03

Установочная длина, мм

32,82

31,32

Установочное давление, N (кг)

147,5-166,3

(15,4-16,96)

147,1-166,7

(15,0-17,0)

Длина при открытии клапана, мм

25,26

22,98

Давление при открытии клапана, N (кг)

323,7-365,1

(33,01-37,23)

271,6-306,9

(27,7-31,3)

Цветовая

маркировка

Зеленого или желтого цвета

Светло-

розового

цвета

Сборка

1. Установите направляющие втулки клапанов (см. выше раздел «Зазор направляющей втулки клапана»).

2. Установите седла клапанов (см. раздел «Замена седла клапана»).

3. Установите сальники клапанов.

• Установка сальника производится с помощью выколотки (специнструмент), с соблюдением размера, как показано на рисунке.

4. Установите гнезда клапанных пружин.

5. Установите клапаны.

• Клапаны большего диаметра устанавливаются со стороны впуска.

6. Установите клапанные пружины.

• Конец пружины с меньшим шагом витков (имеется цветная маркировка) устанавливается со стороны головки цилиндров.

7. Установите держатели клапанных пружин.

8. Установите сухари.

• Сожмите клапанную пружину с помощью компрессора и, пользуясь магнитным пальцем, установите сухари.

• После установки сухарей слегка ударьте пластиковым молотком по концу штока клапана и убедитесь в правильной посадке сухарей.

9. Установите толкатели клапанов и регулировочные шайбы.

10. Установите датчик указателя температуры и датчик температуры охлаждающей жидкости.

• Нанесите герметик Three Bond 1386В на резьбовые участки.

11. Установите свечи зажигания с помощью свечного ключа.